Порожнистийвидуваннятехнологія є однією з поширених технологій обробки пластмас. Вироби з порожнистого видувного формування широко використовуються в різних галузях промисловості, контейнерах, пляшках для напоїв.
У цій статті буде підсумовано проблеми з якістю, які можуть виникнути в продуктах порожнистого видувного формування, і коротко пояснено рішення для обговорення.
1. Великі коливання ваги продукту
причини:
Раптові зміни в приході;
Нерівномірне змішування сировини;
Блокування або перекриття секції подачі, що призводить до нестабільної екструзії; Вироби з порожнистого видувного формування
Нестабільна швидкість екструдера.
Метод:
Перевірте та відремонтуйте пристрій контролю товщини стінки, щоб зробити контроль парисона більш стабільним;
Використовуйте відповідний пристрій для змішування матеріалів і належним чином подовжте час змішування, щоб рівномірно змішати сировину;
Перевірте, чи немає засмічень або інших сторонніх предметів, які блокують вхід води;
Належним чином зменште температуру повітря на вході, щоб уникнути явища «містка»;
Перевірте, чи двигун екструдера несправний, чи двигун і коробка передач не закріплені та не ковзають, і переконайтеся, що швидкість шнека стабільна;
У той же час нам також потрібно регулярно перевіряти електронні ваги, щоб уникнути коливань вимірювального приладу, що впливає на оцінку якості;
2. Недостатня потужність
Причина:
Швидкість усадки сировини різних марок буде різною, а температура охолодження форми та час схоплювання видувного формування є причинами надмірної усадки та усадки продукту.
Нам потрібно проаналізувати та вирішити проблему цілеспрямовано, щоб утримувати швидкість усадки продукту в межах контрольованого діапазону;
Крім того, товщина стінки виробу занадто товста або нерівномірна, що спричиняє деформацію, увігнуте провисання. Зовнішній вигляд товару не відповідає очікуванням дизайну, а обсяг не відповідає стандартам.
Методи:
Спочатку відремонтуйте та вдосконаліть прес-форму, щоб відповідати вимогам до теоретичного обсягу;
Замініть сировину з меншою усадкою, подовжте час видувного формування, зменшіть температуру охолодження форми та зведіть до мінімуму усадку готового продукту;
Відрегулюйте регулятор товщини стіни, щоб зробити товщину стіни рівномірно розподіленою та вирішити проблему окремих частин, які занурюються та деформуються;
Належним чином відрегулюйте час видування, щоб форма виробу відповідала початковому задуму дизайну;
Або вирішіть проблему, відповідним чином підвищивши тиск видувного формування.
