Процес видувного формування складається з основних етапів видувного процесу скла. Процес видувного формування призначений для створення великих, цільних порожнистих об’єктів. Якщо вам потрібно зробити багато пляшок, це процес для вас. Формування видувом створює дуже однорідні контейнери з тонкими-стінками. І робить це дуже економно.
Видувне формування має кілька явних переваг, зокрема:
1. Видувне формування дешевше, ніж лиття під тиском
2. Витрати на обладнання також зазвичай нижчі
3. Цільна -конструкція без з’єднання половинок дозволяє створювати форми, які неможливо створити за допомогою лиття під тиском
Під час видувного формування пластикова трубка нагрівається та наповнюється повітрям, доки вона фактично не перетворюється на повітряну кулю з гарячого пластику, яка називається «паризон». Потім форму затискають навколо нього, захоплюючи пластик, у той час як повітря продовжує заповнювати заготовку у форму деталі. Розмір машини та відповідні витрати на виробництво продукту, формованого видуванням, залежать від ваги пластикових гранул, які використовуються у формі.
Видувні форми забезпечують більшу свободу дизайну між половинками форми, оскільки кожна половина форми формує власну форму стінки. У разі видувного формування важливе створення форми, але є також змінні, такі як потоншення стінок, витоки повітря, спалах і смуги, які необхідно контролювати. Наприклад, варіація товщини стінок часто є важливим фактором, який враховують дизайнери продукту. Контроль якості є важливою частиною процесу. Крім того, важливо знайти кваліфікованого та навченого постачальника для вимірювання, моніторингу та вдосконалення кожного аспекту продукту.
Приклади деталей і виробів, виготовлених за допомогою видувного формування, включають пляшки для води, шампунь та інші невеликі пляшки, автомобільні деталі, стадіонні сидіння та стільці, балончики, кулери або будь-який інший тип порожнистих деталей.
Інжекційне лиття вимагає великої кількості попередніх інженерів для розробки детальних інструментів або прес-форм. Прес-форма виготовлена з нержавіючої сталі або алюмінію, і в неї заливається рідкий полімер під високими температурами та екстремальним тиском. Потім форму охолоджують, щоб випустити готову пластикову частину.
Лиття пластику під тиском має кілька власних переваг, зокрема:
1. Досконало розроблені інструменти з декількома -порожнистими формами
2. Точна ефективна обробка великої кількості дрібних деталей
3. Гнучкість зміни типу матеріалу або кольору, що використовується
4. Ефективне використання матеріалу та низький рівень браку
Лиття пластику під тиском ідеально підходить для-великих замовлень і масового виробництва в проектах, які вимагають тисячі чи навіть мільйони ідентичних деталей. Половинки лиття під тиском мають -точно збігатися між собою, щоб контролювати потік матеріалу. Для лиття під тиском виготовлення форми є ключовим для створення точної деталі. Коли виробнича форма завершена і машина готова, починається виготовлення.
Початковий запуск буде ретельно перевірено на наявність будь-яких дефектів деталей. Якщо їх не знайдено, можна почати повне виробництво. Залежно від деталі та домовленості з формувальником, перевірки якості можуть проводитися періодично. Вони перевірять міцність, правильність кольору та будь-які загальні дефекти, які можуть виникнути, наприклад спалах або викривлення. Точність форм для лиття під тиском зазвичай робить їх дорожчими, ніж форми для видування.
